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    A20合同段T梁預制施工方案 下載本文

    速A20合同段 T梁預制方案 A20合同段T梁預制施工方案 第一部分、工程概況: A20合同段有4座橋梁上部結構采用簡支T梁,共有30m、40m二種T梁。其中,K164+827、134高架橋169片30mT梁,K165+345高架橋52片30mT梁,K166+270高架橋52片40mT梁,長蟲溝引橋84片40mT梁。共357片,40mT梁共136片,30mT梁共221片,合計357片T梁。 第二部分:預制場建設 1、預制場分布 結合我合同段地理位置,同時考慮施工整體工期,計劃投入2個T梁預制場,其中,30mT梁預制場位于K164+400,負責生產,K164+827、134高架橋169片30mT梁,K165+345高架橋52片30mT梁,共生產221片T梁;40m預制場位于k166+600,負責生產K166+270高架橋52片40mT梁,長蟲溝引橋84片40mT梁。 共生產136片T梁; 2、預制場T梁生產順序 30mT梁預制場T梁生產順序為:K164+827、134高架橋169片30mT梁→K165+345高架橋52片30mT梁, 40m預制場T梁生產順序為:166+270高架橋52片40mT梁→長蟲溝引橋84片40mT梁。 3、預制場設備投入數量 30m預制場投入3套30m中梁模板、2*0.5套30m邊梁模板,投入30m跨徑架橋機1臺、80噸施工門機2臺、拌和樓一座、運梁平車2臺、重型軌道500m、運輸車4臺。T梁預制速度為每天2、5片梁。 第 1 頁 共 13 頁 速A20合同段 T梁預制方案 40m預制場投入2套40m中梁模板、0.5套40m邊梁模板,投入40m跨徑架橋機1臺、80噸施工門機2臺、拌和樓一座、運梁平車2臺、重型軌道600m、運輸車4臺。T梁預制速度為每天2、5片梁。 4、預制場布置 預制場順路基布置2~4排,排與排間留不小于3m的間距,橫向布置4排,在路基兩側的其中一側設置4m的施工通道,供材料及運梁通行。施工門機跨度21m, T梁臺座橫向間距為4~5m。最近一排臺座距離橋臺位置預留10m~20m的距離,便于T梁上橋。 30m預制場設置20個30mT梁臺座;40m預制場設置20個40mT梁臺座。 預制場臺座施工完畢后,需要對預制場內場地進行硬化,設置坡度及排水溝,確保場內積水能快速排泄,填方路基要在邊坡上設置匯水溝,以避免場內積水沖刷邊坡。鋼筋、混凝土拌和樓及砂、石、水泥庫房均應進行場地硬化,并設置機械清洗池、除塵、降噪、防雨雪、防烈日等活動棚。 預制場路基頂面縱坡設置成不大于1%,臺座頂面水平,縱向臺座排與排間設置成臺階緩坡過度。 5、T梁臺座 T梁臺座采用C30鋼筋混凝土,高度30cm,基礎設15cm~20cm厚度的擴散基礎,端部基礎加深,設置20cm~40cm厚度的擴散基礎,臺座頂面設置反拱,反拱按照二次拋物線設計,具體見臺座構造圖。 第三部分:T梁預制 1、主要施工工藝 T梁預制前的工作:①、認真研究設計圖紙,尤其是對設計文件給予的制作梁長、第 2 頁 共 13 頁 速A20合同段 T梁預制方案 翼板加寬值和梁底鋼板前后兩端外露值進行復核,合同段內大部分橋梁位于曲線上,梁長和邊板翼緣寬度變化不一,認真復核無誤后,才能保證T梁的制作滿足曲線線型要求。②、將臺座正中采用油漆明確標識,方能確保T梁制作位置符合臺座反拱度要求。③、將鋼模進行試拼,檢查模板各配件是否齊全,振動設備是否正常,模板幾何尺寸是否符合設計要求。④、檢查混凝土拌和樓是否運行正常,電力、機械設備是否完好。⑤、檢查錨具、鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、石等主要材料是否滿足設計要求。⑥、檢查防雨、遮陽等附屬品是否到位。 ①、鋼筋制作和安裝 鋼筋制作在鋼筋車間統一完成,鋼筋下料制作前由工程技術人員審核圖紙后,提供鋼筋制作料單,作業組嚴格按照鋼筋制作料單進行鋼筋的制作,鋼筋制作的精確度直接影響T梁鋼筋的整體質量,所以必須保證鋼筋的制作準確。鋼筋制作半成品按鋼筋編號分類對方,并做好標識牌和防護措施,以防雨水、灰塵、泥土對半成品的污染。 鋼筋安裝前需在臺座上畫出T梁跨中線、T梁橫隔板線和梁端位置線,施工時便于鋼筋和模板的安裝完全吻合,不至于鋼筋的組裝和模板的安裝錯位。鋼筋安裝時要注意主筋接頭的錯位,按照規范和技術要求,主要受拉鋼筋在受拉區域,鋼筋接頭百分率不得超過50%,且相鄰接頭應錯開1.5m以上。箍筋的安裝應避開箍筋的自由開口端在受拉區域。鋼筋的綁扎要求一正一反滿綁,綁扎時注意保持鋼筋的間距、豎直和水平,腹板水平分布筋需要掛線控制。采用專用塑料墊塊控制鋼筋保護層尺寸。 T梁腹板鋼筋安裝過程中,要設置臨時斜撐,一避免突發大風和遭遇瞬間外力時,腹板鋼筋籠側翻。 邊梁鋼筋要注意預埋欄桿及橋面連接鋼筋,伸縮跨T梁鋼筋要注意預埋伸縮縫鋼筋。 第 3 頁 共 13 頁 速A20合同段 T梁預制方案 ②、預應力孔道塑料抽拔棒的安裝 預應力孔道由在混凝土澆注時預埋塑料抽拔棒,混凝土初凝后,將塑料棒抽拔形成,單孔抽拔棒由兩根塑料棒在中部對接形成,抽拔棒前,要確定好預應力孔道的水平位置和豎向坐標,并沿T梁縱向,間隔1m設置一道抽拔管定位鋼筋,定位鋼筋制作成U型,通過設置于腹板箍筋上的水平橫筋,將U型定位筋焊接焊接固定。抽拔管現場安裝前,應對抽拔管進行仔細檢查是否有斷裂,中部對接時,要認真包裹,以防接頭位置出現空接。抽拔管兩端需要外露T梁端頭1.5m長,T梁混凝土初凝后,將抽拔管拉出,抽拔管拉出采用2T卷揚機牽引,牽引時,要注意保護抽拔棒,鋼繩與抽拔棒接觸的位置,需要設置棉布等隔離層,且要采取有效措施,在縱向相臨T梁上,設置一定的定向滑輪,確保抽拔棒拔除軌道圓滑,不出現較大折線。 ③、模板安裝 T梁模板在專業的模板廠生產,T梁模板的分節取在橫隔板處,相鄰兩節模板組裝形成一道橫隔板,模板翼緣板為可調橫坡。模板的拼縫連接一律采用彈簧墊圈螺栓緊固,翼緣側模接縫采用梳型板控制鋼筋安裝及混凝土幾何尺寸。 模板安裝前需對T梁鋼模板進行檢查,并及時修整、補焊、加固,保證板面平整,符合設計要求。對模板表面進行除銹和污質清理,采用干棉布將清理后的污質抹除干凈,再在模板表面刷脫模劑,刷脫模劑時,要采取措施防止脫模劑成股依附在模板上,所用脫模劑要求潔凈,涂刷薄而均勻。T梁模板安裝使用80T門機吊運,人工配合安裝,現場共投入2臺80T門機。 T梁模板底部與T梁臺座間采用泡沫橡膠密封條,依靠橫穿T梁臺座上預留孔的拉桿,拉桿兩端穿過T梁模板上的拉桿孔,兩端對稱緊固,配有彈簧墊圈拉桿上的螺母,將T梁模板密封緊固在T梁臺座上。T梁模板豎直高度和垂直度的調節,依靠T第 4 頁 共 13 頁





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